發(fā)表時(shí)間： 2025-11-28 14:38:37
作者： 石油化工設(shè)備維護(hù)與檢修網(wǎng)
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一、開機(jī)前的準(zhǔn)備
1. 氣管路
1）開機(jī)前，確保壓縮機(jī)已進(jìn)行相應(yīng)置換，并取樣合格；
2）活塞機(jī)填料密封氮?dú)庖淹ㄈ耄瑝毫Υ笥?.1MPa；
3）所有儀表風(fēng)閥門已打開，壓力0.5-0.8MPa，各閥門供氣正常。
4）檢查活塞機(jī)各級(jí)安全閥前后手動(dòng)閥、各分液罐排液手動(dòng)閥、液位計(jì)手動(dòng)閥、各壓力表根部閥等打開。
2. 冷卻水管路
打開壓縮機(jī)循環(huán)水上回水總閥及各級(jí)分閥，關(guān)閉上回水跨接閥門，各級(jí)冷卻器進(jìn)入正常循環(huán)。
3. 高壓電機(jī)吹掃狀態(tài)正常
打開電機(jī)吹掃程序，吹掃合格后電機(jī)內(nèi)部保壓1-3KPa，高壓電機(jī)自動(dòng)吹掃程序已完成，滿足送電條件。
4. 儀表接線調(diào)試
檢查電氣/儀表接線已安裝好，無異常。各機(jī)泵配電室已送電。
5. 潤滑油
1）檢查曲軸箱內(nèi)壓縮機(jī)潤滑油量，油面高度保持在油標(biāo)尺兩刻度線之間，油溫在25℃以上。
2）確認(rèn)油路閥門滿足運(yùn)行情況。
3）開啟輔助油泵，向各潤滑點(diǎn)供油，確認(rèn)油壓穩(wěn)定、在規(guī)定范圍。
6. 盤車
手動(dòng)/電動(dòng)盤車3圈以上，以檢查機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)有無障礙，確認(rèn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)無障礙后，脫開盤車器齒輪）
二、置換
氮?dú)狻錃庵脫Q均采用連續(xù)吹掃和憋壓置換方式，開機(jī)前氮?dú)庵脫Q合格后方能氫氣置換。
1. 打開壓縮機(jī)進(jìn)氣閥門，通入氮?dú)猓錃猓蜷_放空閥門，連續(xù)吹掃10分鐘。
2. 通過操作進(jìn)氣閥門、放空閥門進(jìn)行憋壓置換，將壓縮機(jī)內(nèi)壓力泄至5-10KPa，再升壓至50KPa以上，如此往復(fù)10次以上。
3. 再次打開壓縮機(jī)進(jìn)氣閥門，通入氮?dú)猓錃猓蜷_放空閥門，連續(xù)吹掃10分鐘。
4. 關(guān)閉放空閥門及進(jìn)氣閥門，壓縮機(jī)內(nèi)維持正常壓力，取樣分析(氮?dú)庵脫Q含氧＜0.2%、氫氣置換含氧＜0.01%、含氮＜0.04%）合格。
三、開機(jī)
1. 開機(jī)前檢查合格。
2. 開啟輔助油泵，向各潤滑點(diǎn)供油，確認(rèn)油壓穩(wěn)定、在規(guī)定范圍。
3. 壓縮機(jī)卸荷器投入。
4. 開啟主機(jī)，回流閥開至100%，打開排氣閥門向后續(xù)工序供氣。
5. 關(guān)閉卸荷器切除，關(guān)小回流閥，逐步提壓至系統(tǒng)需要壓力。
6. 現(xiàn)場人員定期巡檢，確認(rèn)壓縮機(jī)運(yùn)行正常。
四、正常停機(jī)
1. 逐步開大活塞機(jī)回流閥至100%，將壓縮機(jī)負(fù)荷降至零。
2. 按下停機(jī)按鈕，當(dāng)末端排氣壓力小于設(shè)定值時(shí)，壓縮機(jī)自動(dòng)停機(jī)，輔助油泵根據(jù)設(shè)定值延時(shí)自動(dòng)關(guān)閉。
3. 長期停機(jī)時(shí)，關(guān)閉總進(jìn)水閥，放盡各級(jí)氣缸體內(nèi)、冷卻器內(nèi)及所有水路內(nèi)的冷卻水，特別是寒冬季節(jié)用以防凍。
五、緊急停機(jī)
壓縮機(jī)有兩種緊急停機(jī)方式：
1. 停機(jī)按下操作柱上急停按鈕，或DCS頁面上電氣急停按鈕。
2. 按下SIS按鈕。注：不管哪一種，現(xiàn)場人員需第一時(shí)間打開壓縮機(jī)放空手閥對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行泄壓處理。
六、運(yùn)行監(jiān)控
在壓縮機(jī)投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)注意和檢查以下各種情況：
1. 油壓、水壓是否正常。
2. 排氣溫度是否正常。
3. 檢查密封器的密封。
4. 檢查刮油器的刮油效果。
5. 檢查整個(gè)系統(tǒng)的氣密性。
6. 監(jiān)聽各進(jìn)排氣閥的工作情況。
7. 檢查機(jī)器及管道的振動(dòng)情況。
8. 注意電機(jī)參數(shù)變化情況。
來源：氫能源技術(shù)
