發(fā)表時(shí)間： 2023-12-18 18:08:55
作者： 石油化工設(shè)備維護(hù)與檢修網(wǎng)
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造粒三部件的安裝、檢驗(yàn)與調(diào)整
水下造粒過(guò)程演示
直接參與造粒的動(dòng)刀——切粒刀
切粒刀工作時(shí)的受力狀態(tài)
切粒刀受力示意圖
切粒刀的載體——隨動(dòng)式撓性刀盤(pán)
萬(wàn)向十字節(jié)結(jié)構(gòu)的隨動(dòng)刀盤(pán)
刀盤(pán)逐步完善的歷程
環(huán)形彈簧板式介質(zhì)的撓性刀盤(pán)
集加熱、成形、出料、切粒于一體
一進(jìn)一出蒸汽環(huán)形加熱模板
蒸汽、導(dǎo)熱油網(wǎng)狀單元加熱結(jié)構(gòu)模板
造粒模板形狀及未來(lái)的發(fā)展
切粒刀的安裝、檢驗(yàn)、調(diào)試
由于切粒刀工作時(shí)，是在它的載體——刀盤(pán)的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行的。切粒刀刀刃與模板造粒帶的平行度是否是在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，取決于我們安裝切粒刀的精度是否達(dá)到合格的標(biāo)準(zhǔn)。
尤其是將切粒刀安裝到隨動(dòng)式撓性刀盤(pán)時(shí)的操作、檢測(cè)、調(diào)整的工藝方式是否正確？直接影響機(jī)組是否能夠順利開(kāi)車(chē)，影響造粒過(guò)程的造粒質(zhì)量以及切粒刀和造粒模板的使用壽命。
A. 在無(wú)定位槽的刀盤(pán)表面安裝切粒刀時(shí)必須注意的旋向推力：
應(yīng)該按照切粒刀工作的方向輔助推進(jìn)
切粒刀安裝精度的檢測(cè)方式
B.在橡膠介質(zhì)的撓性刀盤(pán)上安裝切粒刀錯(cuò)誤的檢測(cè)方式
撓性刀盤(pán)與檢驗(yàn)平臺(tái)接觸的位置是：傳遞扭矩、軸向力的軸套，而刀盤(pán)座距離平臺(tái)還有至少一毫米的間隙，它們是靠能夠被動(dòng)產(chǎn)生彈性變形的特種橡膠聯(lián)系到一起的。這種受外力就可以發(fā)生變形橡膠體的存在，是不能檢驗(yàn)處切粒刀的安裝精度的。
切粒刀安裝精度的檢測(cè)方式
B. 正確的檢驗(yàn)方式：將避開(kāi)軸套的工裝放置在檢驗(yàn)平臺(tái)和刀盤(pán)之間。
造粒模板的拆裝調(diào)整
造粒模板的拆裝調(diào)整
A. 熱拆的原因
1、熱拆是為了將鎖緊模板的螺釘順利松動(dòng)拆下。
2、熱拆是為了將模板進(jìn)料腔和機(jī)頭內(nèi)部存在的剩余樹(shù)脂順
利分開(kāi)，保證模板在拆下鎖緊螺釘后與機(jī)頭體脫開(kāi)。
3、熱拆是為了順利的拆下熱電偶。
B. 熱拆的順序
1、小車(chē)退出后，模板溫度控制在200度左右。觀(guān)察護(hù)板內(nèi)部高壓水是否排出，現(xiàn)場(chǎng)操作人員佩戴好相關(guān)防護(hù)工裝后，側(cè)身松動(dòng)幾個(gè)護(hù)板螺釘，排凈內(nèi)部水蒸氣。
2、使用記號(hào)筆等標(biāo)定工具在護(hù)板和模板結(jié)合部做好位置標(biāo)記。利于復(fù)裝時(shí)的準(zhǔn)確定位。
3、拆除內(nèi)外護(hù)板螺釘，取下護(hù)板。
4、松動(dòng)所有模板鎖緊螺釘。
5、停止導(dǎo)熱油加熱，關(guān)閉導(dǎo)熱油加熱閥門(mén)，拆卸熱電偶、模板導(dǎo)熱油法蘭接口。
6、快速拆卸模板螺釘，拆卸移出模板及相關(guān)管線(xiàn)。
7、將拆下的模板、護(hù)板、螺釘?shù)饶０逑嚓P(guān)部件，平穩(wěn)的吊裝到模板原件的包裝箱中。
C、冷裝模板的理由
1、造粒模板相對(duì)于機(jī)頭體的實(shí)體重量，不到四分之一。其熱變形的展開(kāi)，只能隨著機(jī)頭體的膨脹而膨脹。目前的待裝模板，還沒(méi)有先進(jìn)的預(yù)熱及自動(dòng)化安裝設(shè)備，只能將常溫模板人工裝配到機(jī)頭體上。
2、為保證模板與機(jī)頭體一起同步升溫膨脹，機(jī)頭體必須降溫到與待裝模板的溫度一致。若待裝模板與高溫的機(jī)頭體鎖緊在一起時(shí)，模板在升溫過(guò)程中無(wú)法膨脹，就會(huì)導(dǎo)致模板的最薄弱區(qū)域——造粒帶，發(fā)生異常變形，輕者造粒帶表面平面度超差，重者模板因造粒帶開(kāi)裂報(bào)廢。
D、安裝模板后的升溫速率和保溫時(shí)間
由于造粒模板是采用雙金屬材料復(fù)合而成的，因此升溫過(guò)程必須是漸進(jìn)和成梯度的進(jìn)行。我們推薦模板在室溫狀態(tài)開(kāi)始升溫到工作溫度的全程，分成三個(gè)階段。以PP為例
第一階段：由室溫到100℃（或150℃）時(shí)，其升溫速率在1℃/2min。保溫時(shí)間按照模板的厚度1min/mm。
第二階段：由100℃升到180℃時(shí)，其升溫速率在1℃/min。保溫時(shí)間同上。
第三階段：由180℃升到工作溫度時(shí)，其升溫速度在2℃/min。保溫時(shí)間同上。
我們強(qiáng)調(diào)：模板與機(jī)頭體必須同溫、同步升溫！
使用錯(cuò)誤的工具安裝造粒模板
使用正確的工具安裝造粒模板
E、分階段鎖緊模板緊固螺釘
由于主機(jī)制造廠(chǎng)為了在出廠(chǎng)前進(jìn)行冷測(cè)試運(yùn)行，造粒模板是與機(jī)頭體連接到一起的。在我們現(xiàn)場(chǎng)的升溫過(guò)程都是與機(jī)頭體同步進(jìn)行。因此，有些供應(yīng)商沒(méi)有提供相應(yīng)的更換模板安裝、調(diào)試工藝程序。
我們業(yè)主在更換模板時(shí)，為了減輕前序的壓力，往往要爭(zhēng)取時(shí)間，盡快的更換模板，尤其是突發(fā)故障必須緊急更換模板。但是模板的載體——機(jī)頭體，不可能在較短的時(shí)間內(nèi)，將溫度降低到室溫。此時(shí)若強(qiáng)行將模板安裝并鎖緊，就會(huì)發(fā)生模板因溫度升高產(chǎn)生的膨脹，無(wú)法按照自身的膨脹方向膨脹。
造粒模板的拆裝調(diào)整
因此建議：
a現(xiàn)場(chǎng)緊急安裝檢驗(yàn)調(diào)試模板時(shí)，首先要關(guān)閉機(jī)頭加熱系統(tǒng)。
b吊裝模板，旋進(jìn)鎖緊螺釘。第一次鎖緊力，建議為最終鎖緊力矩的三分之一。只是保證模板與機(jī)頭的接觸面，不漏料即可。
c接通導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)，給模板加熱。
d當(dāng)模板溫度提升到100℃或150℃并按要求保溫完成后，再進(jìn)行第二次鎖緊。鎖緊力再增加三分之一。
e最后一次保溫結(jié)束后，再將扭力扳手調(diào)到規(guī)定的扭矩鎖緊螺釘。
造粒模板的拆裝調(diào)整
正確鎖緊模板螺釘?shù)姆绞剑蓛?nèi)而外對(duì)稱(chēng)鎖緊的原則，讓造粒模板隨著溫度的升高充分舒張。
安裝護(hù)板之前，應(yīng)該停止加熱。最好模板溫度降低到150℃以下。
F、切粒機(jī)主軸與小車(chē)水室端面垂直度的檢查和調(diào)整
俗話(huà)說(shuō)：“正人先正己”，在調(diào)整切粒機(jī)主軸與模板造粒帶的垂直度之前，應(yīng)當(dāng)事先檢查和調(diào)整切粒機(jī)主軸與小車(chē)端面的垂直度。因?yàn)樗麄冎g是剛性連接。若強(qiáng)行將水室與機(jī)頭模板對(duì)接，再調(diào)整主軸與模板造粒帶的垂直度，會(huì)造成水室基座負(fù)責(zé)減震的彈性基礎(chǔ)被牽拉變形，彈力降低，工作一段時(shí)間后，就會(huì)發(fā)生垂直度超差的問(wèn)題。而且，其精度的重復(fù)性很難保證。
G、切粒機(jī)主軸與模板造粒帶垂直度的檢查和調(diào)整
用記號(hào)筆在造粒帶外圓處做標(biāo)注，將檢驗(yàn)工具夾持在切粒機(jī)主軸上，小車(chē)與模板對(duì)接鎖緊。安裝百分表，表針接觸造粒帶無(wú)出料孔的邊緣。盤(pán)車(chē)旋轉(zhuǎn)，每到一個(gè)記號(hào)處，記錄表值數(shù)據(jù)。
經(jīng)過(guò)至少兩圈的盤(pán)車(chē)記錄，肯定起始點(diǎn)數(shù)據(jù)沒(méi)有變化。計(jì)算誤差數(shù)值，標(biāo)定誤差位置及方向。
根據(jù)檢驗(yàn)的結(jié)果，調(diào)整小車(chē)四個(gè)輪子或者是水室下面的彈性減震基座。不可調(diào)整水室后面的調(diào)整螺釘。
