發表時間： 2026-07-15 14:09:24
作者： 石油化工設備維護與檢修網
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截至目前，經過多周期現場跟蹤與多批次室內腐蝕檢測對比顯示，吉林油田防腐新工藝試驗井的井下管材腐蝕速率降幅達66.2%~89.7%，全部控制在國家行業標準限值以內，標志著該新技術工藝已成功破解高含硫碳驅油氣井管材腐蝕失效的關鍵瓶頸！
吉林油田CCUS業務水平始終走在集團公司前列。但在二氧化碳驅規模化開發進程中，井下二氧化碳、硫化氫共存所造成的管材復合腐蝕及安全風險，長期制約著油井長效生產。
面對行業痛點，自今年1月份開始，吉林油田油氣工藝研究院組建了腐蝕防護科研團隊，結合現場實際需求，反復論證、集中攻關，最終形成“專用緩蝕藥劑+連續穩定加藥工藝”一體化防腐解決方案，為復雜腐蝕工況油氣井長期安全開采筑起技術屏障。
科研團隊針對高溫、高壓、高腐蝕介質并存的極端井下環境，開展多輪嚴苛模擬實驗驗證，自研緩蝕藥劑。經復合腐蝕工況考驗，試驗管材全程無裂紋、無斷裂，核心防腐性能完全滿足現場使用要求；針對傳統間歇式加藥模式易造成井下藥劑濃度波動、防腐效果不穩定等短板，團隊對加藥工藝開展系統性迭代優化，創新應用連續加藥工藝，保障了井下緩蝕藥劑濃度長效穩定供給，從工藝源頭消除了防腐效果起伏問題。
該團隊負責人表示，“通過室內實驗與現場驗證的反復閉環迭代，我們終于找到了藥劑配方與連續加注工藝的最佳結合點，成功將腐蝕速率控制在行業標準水平。”
為固化技術工藝應用標準，今年4月份，該新技術工藝進入現場試驗階段。團隊依據標準化現場加藥實施方案，篩選出水驅井、氣驅井各兩口作為試驗井，同步實施長期現場加藥跟蹤監測，并配套開展了室內腐蝕對照評價，持續校驗整套防腐方案現場適配能力。試驗結果顯示，“專用緩蝕藥劑+連續穩定加藥”新工藝成效突出，已具備推廣應用條件。
下一步，吉林油田科研團隊將持續完善一體化防腐配套技術體系，并同步抓實現場精細化運維、標準化加藥流程落地、常態化腐蝕監測等全流程管理工作，加快成果規模化現場推廣應用，以自主防腐核心技術支撐二氧化碳驅高效、綠色、長效開發。
來源：吉林油田新能源公司
