發表時間： 2026-04-08 09:42:14
作者： 石油化工設備維護與檢修網
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導讀：作為替代SHS 01020-2004的最新行業標準，SHS 01020-2019于2019年正式發布實施，本文將結合規程原文與最新故障診斷技術，為設備管理人員帶來全面、實用的解讀。
一、規程修訂背景與核心變化
1.1 為什么需要修訂？
隨著石油化工工藝裝置的大型化發展，M型、D型、H型等對稱平衡型活塞式壓縮機成為主流配置。原2004版規程已難以適應現代設備管理需求，主要體現在：
檢修理念滯后：原規程按固定周期檢修，未充分考慮設備狀態監測數據
技術標準更新：部分安裝精度要求與國際先進標準存在差距
智能化缺失：未涵蓋在線監測系統的維護要求
1.2 五大核心變化（劃重點?。?/strong>
二、適用范圍與規范性引用
2.1 適用邊界要明確
規程原文（第1.2條）：本規程適用于石油、化工和氣體工業設施用對稱平衡型（M型、H型、D型等）活塞式壓縮機，其他類型的活塞式壓縮機可參照執行。
特別提醒：本規程不適用于整體齒輪壓縮機、膨脹機及海洋平臺用壓縮機，這些設備應遵循SH/T 3144-2024等專項規范。
2.2 關鍵引用標準清單
SH/T 3544 石油化工對置式往復壓縮機組施工及驗收規范
SH/T 3538 石油化工機器設備安裝工程施工及驗收通用規范
JB/T 9105 大型往復活塞壓縮機技術條件
GB 50275 風機、壓縮機、泵安裝工程及施工驗收規范
三、檢修周期與內容詳解
3.1 檢修周期確定原則（重大變化！）
規程原文（第3.1條）：活塞式壓縮機根據對設備運行狀況的監控、對故障及其影響分析的結果、有無備用設備并結合生產裝置運行周期，確定設備的檢修周期，一般為8400～16000h。
實戰解讀：
? 推薦做法：建立設備健康檔案，結合振動分析、油液監測等狀態數據動態調整周期
? 避免做法：機械執行固定周期，忽視設備實際狀態
? 智能升級：可參考最新研究，采用EMD-TEO聲學診斷、小波分析等技術實現預測性維護
3.2 檢修內容全景圖（27項要點）
根據規程第3.2條，檢修內容可分為六大模塊：
? 模塊一：氣路系統（3.2.1, 3.2.10, 3.2.27）
吸排氣閥組檢查（閥片、彈簧、密封面）
各級入口過濾器清理
單向閥、安全閥調校
?? 模塊二：潤滑系統（3.2.3, 3.2.7）
注油器、油泵、油過濾器、冷油器清理
根據油品化驗結果決定是否換油
填料密封性能和刮油器刮油性能檢查
?? 模塊三：冷卻系統（3.2.4, 3.2.19）
冷卻水系統檢查清理
冷卻器、緩沖罐、分離器清掃
? 模塊四：精度檢測（3.2.8-3.2.13, 3.2.16-3.2.18）
活塞組件檢查（活塞環、支承環、活塞桿、活塞）
氣缸鏡面磨損、止點間隙校驗
曲軸幾何精度、連桿尺寸精度檢測
機體水平狀態、對中狀態檢查
活塞桿跳動值檢查（新增重點）
? 模塊五：無損檢測（3.2.14, 3.2.15）
活塞桿、十字頭銷、連桿體、連桿螺栓、曲軸等無損探傷
氣缸螺栓、中體螺栓、主軸承緊固螺栓檢查
? 模塊六：智能監測（3.2.26, 新增內容）
在線監測系統（活塞桿下沉、機身振動等）模擬測試
報警系統功能驗證
維護中對監測數據進行評估
四、檢修程序與質量標準（核心技術章節）
4.1 檢修前準備——工欲善其事
? 物資準備清單
表1 工機具、量具清單（節選關鍵項）
表2 耗材清單（節選）
4.2 拆卸與檢測——關鍵步驟拆解
? 核心部件拆卸順序（4.2.1-4.2.18）
第1步：附屬管線拆卸 → 檢查結垢與腐蝕
第2步：氣量調節執行機構、氣閥組件拆檢
第3步：氣缸蓋、曲軸箱上蓋、滑道側蓋開啟
第4步：十字頭與活塞桿連接鎖緊機構拆開
第5步：填料、刮油環組件拆下檢查
第6步：十字頭銷、連桿螺栓拆卸，取出連桿體、十字頭體
第7步：中體滑道、氣缸工作面磨損狀態檢查
第8步：曲軸臂距差測量（聯電機/脫開電機兩種狀態）
第9-18步：聯軸器、曲軸、冷卻器、油箱、過濾器、安全閥等檢查
關鍵檢測點：
? 活塞桿無損探傷檢測（安裝前必做）
? 連桿體、連桿螺栓、十字頭銷無損探傷檢測（安裝前必做）
? 主軸頸及曲拐頸無損探傷檢測（安裝前必做）
4.3 回裝與質量標準——數據說話
? 4.3.1 機身調整與安裝（以4M型為例）
核心精度指標：
技術要點：曲軸箱（機身油池）用面粉清理干凈——傳統而有效的清潔工藝！
?? 4.3.2 曲軸及軸承安裝
關鍵標準：
曲軸安裝水平度誤差 ≤0.1mm/m
曲軸軸線對十字頭滑道軸線的垂直度 ≤0.1mm/m
軸瓦合金層與瓦殼應緊密結合，不得脫殼
軸向接觸長度不應<80%
軸承襯套與軸承座、連桿瓦窩貼合，接觸面積>70%
曲拐臂距差測量（圖3示意）：
曲拐頸置于0°、90°、180°、270°四個位置
偏差值不得大于活塞行程的萬分之一
? 4.3.3 與電動機的連接（剛性連接）
重要提示：電動機安裝應以壓縮機為基準，對中數據符合要求后方可連接聯軸器與飛輪。
? 4.3.7 連桿及十字頭安裝
質量控制要點：
1.無損檢測：連桿體、十字頭銷安裝前必做
2.合金層檢查：十字頭上下滑履、連桿大頭瓦軸承合金澆鑄質量
3.間隙測量：用塞尺在十字頭與滑道全行程多個位置測量間隙
4.螺栓緊固：按隨機技術文件要求緊固及防松
5.接觸檢查：新連桿螺栓著色法檢驗，接觸點斷開距離最大不超過圓周的1/8（45°）
? 4.3.8 接筒、氣缸安裝
表3 氣缸中心線與十字頭滑道中心線的同軸度偏差
驗收依據：以活塞桿跳動值作為找正驗收依據！
?? 4.3.9 密封主填料、中間填料、刮油器安裝
安裝要點：
填料部件和刮油器部件全部拆開清洗和檢查
拆洗前各組填料應在非工作面上做出標識
密封元件裝配關系及順序不得裝反
刮油環和活塞桿接觸面不得有溝槽、劃痕
接觸線應均勻分布，且大于圓周長的70%
單向刮油環刃口應朝向機身方向
? 4.3.10 活塞體、活塞桿、活塞環安裝
關鍵控制點：
活塞外圓表面及活塞環槽端面不得有擦傷、銳邊、凹痕和毛刺
活塞桿不得有裂紋、機械損傷
活塞環在環槽內應轉動靈活，壓緊時環應能全部沉入槽內
相鄰活塞環開口位置應互相錯開，并避開氣缸閥腔孔位置
120°片式支承環安裝時，應使支承環處于正下方位置
活塞桿與十字頭連接后，盤動十字頭檢查：
復測十字頭滑板與滑道的間隙
復測活塞體在氣缸不同位置的徑向間隙
連接前、后數值應不變
復測活塞運行到前、后止點的間隙
? 4.3.11 進、排氣閥安裝
安裝 checklist：
氣閥連接螺栓擰緊，防止松動
帶有壓叉的氣閥，壓叉活動靈活，無卡滯
進、排氣閥不得裝反
氣閥連接螺栓已緊固、鎖牢
卸荷器和閥片的升程符合規定
五、試車與驗收——從檢修到運行的關鍵一躍
5.1 試車前準備（20項 checklist）
關鍵準備事項：
5.2 試車程序
? 空負荷試車（5.2.1）
運行參數監控：
滑動軸承及十字頭滑道 ≤65℃
滾動軸承 ≤70℃
填料溫度 ≤100℃
連續運行1～2h無異常后，停機檢查緊固件、摩擦件
? 負荷試車（5.2.2）
必檢項目：
盤車檢查氣缸異常
通入介質檢查密封部位泄漏
檢查各傳動件及氣缸異常
檢查主軸軸承、滑道溫度
檢查吸排氣閥溫度
檢查各級進排氣壓力、溫度
檢查填料密封狀態及刮油器漏油
機組振動符合隨機文件要求
每30min記錄一次運行參數
5.3 驗收標準（5.3）
核心條款：在工作負荷下連續運行72h后，各項技術指標均達到設計要求或能滿足生產需要。
驗收文檔：
1.檢修記錄齊全、準確
2.達到完好標準要求
3.按規定時間完成檢修、試車和投運資料，移交并歸檔
4.大修后15個工作日內，將試車記錄及驗收表掃描錄入設備管理系統
六、維護與故障處理——日常運維指南
6.1 日常維護（6.1）
四定原則：
定時檢查各指示儀表（壓力表、油壓表、溫度計、油溫表）
定時巡檢機組運行情況
定時填寫機組運轉記錄表
定時做好設備清潔衛生、安全工作
6.2 維護保養（6.2）
6.3 常見故障與處理（6.3）
表4 活塞式壓縮機常見故障與處理方法（精選高頻故障）
? 故障1：軸承溫度高
?? 故障2：氣缸溫度高
? 故障3：填料函發熱
? 故障5：氣缸內或運動部件有異常聲響（復雜故障）
? 故障9：壓縮機排氣壓力低
? 故障10：排氣量達不到設計要求
七、附錄表格使用指南
附錄A：活塞式壓縮機檢修質量確認表
使用說明：
A級：施工單位、生產裝置、設備管理部門專業人員檢查確認后簽字
B級：施工單位和生產裝置專業人員檢查確認后簽字
C級：施工單位專業人員檢查確認后簽字
關鍵控制項目分類：
附錄B：活塞式壓縮機試車與驗收數據記錄表
記錄參數清單：
電機電流、前后軸承溫度
壓縮機軸瓦溫度、填料溫度、填料泄漏溫度
壓縮機振動烈度、進氣/排氣壓力、進氣/排氣溫度
活塞桿沉降、潤滑油壓力/溫度、潤滑油站過濾器壓差
管理要求：三方簽字（施工單位、管理單位、使用單位）驗收后交付生產使用。
八、智能化升級建議——超越規程的前瞻思考
雖然SHS 01020-2019已納入在線監測系統維護內容，但結合最新技術發展，建議設備管理人員關注：
8.1 先進故障診斷技術
8.2 數字化管理建議
1.建立設備數字孿生：將檢修數據、運行參數、故障記錄關聯分析
2.實施預測性維護：基于狀態監測數據，從"到期修"轉向"狀態修"
3.知識庫建設：積累故障案例，形成專家系統
4.移動化應用：開發檢修作業APP，實現現場數據實時錄入
結語
SHS 01020-2019《活塞式壓縮機維護檢修規程》的發布實施，標志著我國石化行業往復壓縮機檢修管理從"經驗驅動"向"數據驅動"的重要轉變。作為設備管理人員，我們既要嚴格遵循規程要求，確保檢修質量；也要積極擁抱智能化技術，不斷提升設備管理水平。
記住三個關鍵數字：
8400～16000h：檢修周期參考范圍
≤0.05mm/m：機身水平度控制精度
72h：負荷試車驗收連續運行時間
希望本文能為您的實際工作提供有價值的參考。如有疑問或需要進一步交流，歡迎在評論區留言討論！
參考資料：
1.SHS 01020-2019《活塞式壓縮機維護檢修規程》
2.SH/T 3144-2024《石油化工離心、軸流壓縮機工程技術規范》
3.韓平,許鑫鑫.往復式壓縮機故障診斷技術[J].Engineering Management and Technology Research,2025
4.多源信號融合往復式壓縮機故障診斷方法[J].2023
信息來源：石化標準世界
